Detalles del proceso
Producción de leche líquida y nata en la industria alimentaria y de bebidas
- Control preciso de temperatura y nivel en cada etapa del procesamiento de la central lechera
- Medidores de nivel de radar para la medida del contenido de tanques y silos
- Lecturas precisas de caudal másico y medida de caudal volumétrico para el control del proceso
- Todos los equipos se suministran con las conexiones higiénicas adecuadas
La leche se lleva a la central lechera para el procesamiento, directamente desde la granja o desde un centro de recogida. Antiguamente, cuando las centrales lecheras eran pequeñas, la recogida se realizaba en las granjas cercanas. Los microorganismos en la leche podían mantenerse bajo control con una refrigeración mínima, ya que las distancias eran cortas y la leche se recogía o entregaba a diario. Hoy en día, las centrales lecheras son cada vez más grandes para reducir los costes sin perjudicar la calidad del producto. La leche cruda llega a la central lechera en tarros o en camiones cisterna aislados, estos últimos se emplean sólo en combinación con tanques de refrigeración a granel en la granja. Los requisitos son los mismos en los dos casos: la leche debe mantenerse bien refrigerada, sin aire, y debe manejarse con el máximo cuidado.
Un control preciso de nivel, temperatura y caudal en cada etapa del proceso de la central lechera es fundamental. KROHNE ofrece equipos perfectamente adecuados para el control de la temperatura: los sensores de temperatura rápidos y de alta precisión OPTITEMP. Los equipos de medida de nivel continua y sin contacto con radar FMCW, con antena higiénica de lente enrasada, pueden utilizarse para medir el contenido de tanques y silos, incluso los de gran tamaño. Los interruptores de nivel OPTISWITCH pueden proporcionar alarmas de seguridad con una tecnología alternativa para prevenir el sobrellenado del tanque y el funcionamiento en seco de las bombas. Los caudalímetros másicos Coriolis OPTIMASS proporcionan lecturas de caudal másico precisas donde sea necesario, además, los caudalímetros electromagnéticos OPTIFLUX miden el caudal volumétrico para el control del proceso. Los filtros pueden monitorizarse con las células de medida de la presión OPTIBAR DP: todos los equipos se suministran con las conexiones a proceso higiénicas adecuadas, están certificados EHEDG y 3-A y cumplen los requisitos de FDA y EC1935 / 2004.
KROHNE Global Industry Division Food & Beverage
Nuestra Global Industry Division Food & Beverage, cuya sede central se encuentra en Duisburg, Alemania, es proveedor de servicios a clientes en la industria alimentaria y de bebidas. Como proveedor de equipos para esta industria desde hace más de 20 años, hemos acumulado conocimientos específicos de la industria y de las aplicaciones que implementamos en nuestros equipos y soluciones de medida. Nuestra oferta abarca equipos de proceso básicos y sistemas de ingeniería completos, asesoramiento sobre ingeniería durante la fase de diseño, así como la puesta en marcha y capacitación in situ. Gracias a una presencia en cerca de 100 países, nuestra asistencia local suele estar disponible muy cerca de nuestros clientes. Esto ocurre tanto en el caso de aplicaciones que utilizan instrumentación estándar, como para aplicaciones más complejas que exigen una solución única con diagnóstico de proceso dedicado.
KROHNE Food & Beverage