Detalles del proceso
- Coagulación, colocación/extracción de tapas, salado y maduración en la producción de mantequilla y queso
- Pasteurización en la producción de mantequilla y queso
- Procesos CIP en la industria alimentaria y de bebidas
- Recepción de la leche en la producción de mantequilla y queso
- Separación y estandarización en la producción de mantequilla y queso
Producción de mantequilla y queso en la industria alimentaria y de bebidas
- Monitorización y gestión del proceso precisas para obtener una alta calidad constante
- Equipos aptos para la medida de nivel, temperatura y presión de tanques
- Medida precisa de caudal másico y contenido en grasa de la leche
La leche cruda fresca es el ingrediente básico en la producción de mantequilla y queso. Se trata de un producto sensible que debe manipularse con mucho cuidado para minimizar el crecimiento de los microorganismos. Esta es la única manera para asegurar la calidad de los productos finales. Por tanto, la leche se conserva en grandes tanques fríos en la granja y se transporta en cisternas aisladas hasta la central lechera donde se deposita en tanques refrigerados. A continuación, la leche se procesa a lo largo de varias etapas de proceso complejas.
La primera etapa es la "separación y estandarización", donde se elimina la grasa calentando la leche en un separador centrífugo, luego se ajusta un contenido en grasa predeterminado agregando nata o leche desnatada. Durante la sucesiva "pasteurización", la leche se calienta a una temperatura que asegure la muerte de los microorganismos. Se añade un "cultivo iniciador" y empieza el proceso de coagulación después de remover brevemente la mezcla. La leche para queso coagulada se bombea en un tamiz y el suero resultante se corta en granos pequeños después de un corto tiempo. Después de estas etapas del proceso, el queso coagulado se procesa para obtener el producto final mediante una prensa y una máquina cortadora en bloques y de moldear. El procesamiento y el almacenamiento requieren una monitorización y gestión del proceso muy precisas para obtener una alta calidad constante.
KROHNE ofrece equipos de medida diseñados precisamente para estas tareas. Los sensores de temperatura rápidos, robustos y de alta precisión, y los transmisores de presión ultracompactos y modulares (expandibles) para aplicaciones higiénicas de medida de nivel y presión están disponibles con una amplia gama de conexiones a proceso higiénicas. Los caudalímetros electromagnéticos y los caudalímetros másicos Coriolis proporcionan resultados exactos para aplicaciones higiénicas estándar y difíciles. Gracias a la tecnología EGM™ (gestión de gas de arrastre) de KROHNE, los equipos Coriolis pueden medir incluso con fracciones de gas de arrastre de hasta el 100% en el caudal de la mezcla. Los equipos de medida de nivel de radar FMCW, con una amplia selección de conexiones a proceso higiénicas, permiten una medida de nivel sin contacto continua y fiable. Los interruptores de nivel capacitivos, con una corta profundidad de inmersión en el proceso, son insensibles a espuma, condensado o depósitos en la sonda. Todos los equipos están certificados conforme a EHEDG y 3-A y cumplen los requisitos de FDA y CE1935 / 2004.
KROHNE Global Industry Division Food & Beverage
Nuestra Global Industry Division Food & Beverage, cuya sede central se encuentra en Duisburg, Alemania, es proveedor de servicios a clientes en la industria alimentaria y de bebidas. Como proveedor de equipos para esta industria desde hace más de 20 años, hemos acumulado conocimientos específicos de la industria y de las aplicaciones que implementamos en nuestros equipos y soluciones de medida. Nuestra oferta abarca equipos de proceso básicos y sistemas de ingeniería completos, asesoramiento sobre ingeniería durante la fase de diseño, así como la puesta en marcha y capacitación in situ. Gracias a una presencia en cerca de 100 países, nuestra asistencia local suele estar disponible muy cerca de nuestros clientes. Esto ocurre tanto en el caso de aplicaciones que utilizan instrumentación estándar, como para aplicaciones más complejas que exigen una solución única con diagnóstico de proceso dedicado.
KROHNE Food & Beverage